了解CNC加工行(xíng)業的(de)朋(péng)友們都知道(dào)，當編程師(shī)傅們編寫好(hǎo)(hǎo)程序放進CNC機器(qì)控制器(qì)裡(lǐ)，加工就将完全按照(zhào)程式切削，可見程式編寫的(de)重要性，它将影響加工的(de)效率和質量。當操作完全正确而出現失誤時，那一定是程式的(de)編寫出現了問題。那麼這(zhè)些失誤是怎麼造成的(de)又(yòu)應該如何去避免呢(ne)？

小編根據專新(xīn)精密日常CNC加工時編程出現撞機的(de)問題及避免方法總結如下：

1、安全高(gāo)度不(bù)夠或沒設，應對工件(jiàn)的(de)高(gāo)度進行(xíng)準确的(de)測量也确保安全高(gāo)度在(zài)工件(jiàn)之上。

2、程序單上的(de)刀具和實際程序刀具寫錯，應在(zài)寫之前仔細認真核對編寫的(de)程序。

3、程序單上的(de)刀具長(cháng)度（刃長(cháng)）和實際加工的(de)深度寫錯。應對實際在(zài)工件(jiàn)上加工的(de)深度進行(xíng)測量，在(zài)程序單上寫清楚刀具的(de)長(cháng)度及刃長(cháng)。

4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯或坐(zuò)标設置錯誤，應在(zài)工件(jiàn)上實際Z軸取數(shù)，在(zài)程序單上寫清楚。（此操作一般為(wèi)手動操作寫好(hǎo)(hǎo)要反複檢查）。

當CNC加工産品發生撞機時，每一個(gè)人都非常痛心，這(zhè)将意味著(zhe)産品面臨報(bào)廢的(de)風險，對于我(wǒ)們而言，浪費了加工時間和成本，對客戶而言，将是意味著(zhe)浪費了精力和耽擱了時機。專新(xīn)精密14年來總結過去的(de)經驗，發生過的(de)失誤第一時間找到問題的(de)根源開會(huì)解決并提出避免方案，遇到問題不(bù)可怕，可怕的(de)是沒有揪出原因并解決！您贊同嗎？